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    鑄鐵井蓋的氣孔問題是什么?您了解多少!

    氣孔屬于鑄鐵井蓋的常見缺陷之一,是指鑄鐵井蓋在個別方向上出現的孔洞光滑的缺陷。氣孔通常是在加工后才發現的。鑄鐵井蓋技術人員結合多年的車間生產經驗,總結出鑄鐵井蓋氣孔產生的原因及預防方法如下:

      1.形成原因:1。多數情況下氣孔主要是鑄鐵井蓋殼焙燒不充分造成的。澆注鋼水時,殼體內大量氣體不能順利排出,進而侵入熔融金屬形成氣孔;2.由于制殼工藝或殼模數據,殼體透氣性太差,型腔內氣體難以排出,進入熔融金屬形成氣孔;3.澆注過程中滯留在鋼水中的空氣無法排出,造成鑄鐵井蓋氣孔。

      第二,預防方法1。在鑄鐵井蓋的情況下,排氣孔設置在結構復雜的鑄鐵井蓋的較高位置。2.設計澆注系統時,應充分考慮模具外殼的排氣要求。3.殼體的烘烤溫度和時間應合理,保溫時間應充分。4.脫蠟時,應徹底清除蠟料。5.適當減小鋼包水口到澆注杯的間隔,使澆注速度均勻,以保證鋼水順利充滿型腔,盡可能少的空氣被吸入鋼水,使型腔內的氣體和鋼水能夠順利排出。

      鑄鐵井蓋刻度精度缺陷形成的幾個因素:

      1.鑄鐵井蓋結構的影響。鑄鐵井蓋壁厚,縮短率大,鑄鐵井蓋壁薄,縮短率??;自由縮短率大,防止縮短率小。

      2.鑄鐵井蓋原材料的影響。數據中碳含量越高,線縮短率越小,碳含量越低,線縮短率越大;普通原料的鑄造縮率為K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔尺度,LJ為鑄鐵井蓋尺度,K受蠟模K1、鑄鐵井蓋結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4的影響。

      3.成型對鑄鐵井蓋縮短率的影響。注蠟溫度、壓力和保溫時間對投資規模的影響明顯,其次是注蠟壓力,在保證熔模成型后,保溫時間對最終投資規模的影響不大。蠟(模)料的線性縮短率約為0.9-1.1%;熔模注冊時會進一步縮短,縮短值約為總縮短量的10%,但注冊12小時后,熔模規?;痉€定;蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%,注蠟溫度對自由縮短率的影響遠大于對受阻縮短率的影響(注蠟溫度最好在57-59,溫度越高,縮短越大)。

     4.造殼材料包括鋯英砂、鋯英砂粉、上甸砂、上甸粉等,因其膨脹系數小,僅為4.610-6/,其影響可以忽略不計。

        5.殼烤的影響,因為殼的膨脹系數小,殼溫1150時只有0.053%,所以可以忽略。

       6.澆注溫度的影響,澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度越低,縮短率越小,因此澆注溫度應適當。

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